無菌包裝的應用越來越廣泛，由包裝液體到流體、半流體和膏體；由一般果汁到蔬菜汁、牛奶、酒類、茶類、水類、藥液等。無菌包裝過程涉及到無菌包裝技術，東莞華康認為無菌包裝技術是在包裝物、被包裝物、包裝輔助器材均無菌的條件下，在無菌的環境中進行充填和封合的一種包裝技術。

　　日前，無菌包裝技術在很多領域得到廣泛應用。無菌包裝技術的優點：耗能低語耗用包材少，包裝效率高，製造成本低，經濟效益好和品質輕便，以及廢棄包裝可回收再利用以及適於長途運輸。無菌包裝技術還能使包裝的產品不添加防腐劑，在常溫條件下無需冷藏也能保鮮半年或1年以上而不變質。

　　今天（動物膠,啫喱膠,果凍膠,環保膠水）東莞華康膠水主要介紹果汁無菌包裝應用。

　　果汁無菌包裝是將無菌的果汁、包裝容器和包裝輔助材料，置於無菌環境中，用無菌灌裝機進行充填和封合的一種包裝系統。果汁類食品經過高溫瞬間滅菌，再將溫度降至20℃～30℃，即達到無菌要求。

　　果汁無菌包裝工藝過程大致上可分為前期工作、滅菌處理和包裝三部分。

　　1 果汁無菌包裝前期工作

　　果汁無菌包裝的前期工作是一個比較複雜的過程，只有前期工作做好了，後面的滅菌處理和包裝過程方能順利進行。果汁無菌包裝的前期工作包括選擇複合材料，設計磚形紙盒和盒坯結構圖，進行裝潢設計，並交付包裝材料專業工廠。設計人員按照裝潢設計的圖案、文字、色彩進行印刷，按照結構設計進行壓痕裁切，最後以捲筒紙料運入包裝廠。

　　1)選擇材料

　　果汁無菌包裝採用的包裝容器有盒、杯、袋、桶等，這裏主要介紹磚型盒類包裝容器。

　　果汁無菌包裝材料主要採用複合薄膜，複合薄膜由六層材料組成，即聚乙烯 / 紙 / 聚乙烯 / 鋁箔 / 聚乙烯 / 聚乙烯複合材料。用複合薄膜製成的包裝紙盒重量僅為同容積玻璃瓶的8%，不僅成本較低，而且產生的廢物較少，有利於環境保護。

　　2)設計磚形紙盒

　　市場上常見的磚形無菌包裝紙盒容量為250ml，其結構設計圖中實線表示輪廓裁切線，虛線表示內折疊壓痕線，點劃線表示外折疊壓痕線。運到包裝工廠的包裝材料捲筒直徑為0.8m，可制250ml的磚形無菌包裝紙盒約5000個。

　　3)裝潢設計

　　裝潢設計時首先要考慮商品包裝的要求，選擇合適的式樣；其次要考慮圖案、文字和色彩的正確、適當運用，遵循“科學、美觀、適用、經濟、促銷”的原則，力爭設計美觀、具有時代感、裝飾性和民族性。同時，為了達到以上設計目標，必須採用先進的工藝技術，例如CAD（電腦輔助設計）、CAM(電腦輔助製造)，包裝紙盒結構設計軟體。

　　4)印刷

　　紙容器的印刷可採用傳統的類比印刷和新型的數位印刷兩大類。目前大多數仍採用模擬印刷，包裝印刷廣泛採用柔性版印刷。

　　在常規四大印刷方法中，平版印刷最常用，而平版中主要採用PS版。因為PS版製版簡單、快捷、版材輕而價廉，並隨著新光源、新感光材料、新型設備的應用，製版品質不斷提高。

　　5)複合

　　複合過程對整個容器的包裝功能起著決定作用，因此它在整個工序是最為重要的。例如紙容器利樂包印刷後的半成品重新放在複合過的退卷架上，經過四次淋膜，一次鋁箔（鋁箔可防紫外光，確保內裝物的品質）的粘合作用，最後在收卷部繞成捲筒狀。利樂包的四層塑膠從外層、複合層、內層1、內層2分別用不同厚度的聚乙烯或改性聚乙烯樹脂為原料，經過四台擠出機擠出成型後約1300mm寬的薄膜，與紙張、鋁箔粘合在一起。再由專業廠家經過裁切壓痕完成，最終以捲筒狀運送到包裝工廠。

　　2 果汁無菌包裝的滅菌處理

　　果汁是由不同水果製成的，它們的成分和特性各不相同。與包裝相關的主要因素是果汁的酶、酸性、色澤和香味、維生素C，果汁變質主要是由酵母和黴菌引起的。

　　目前常用的殺菌方式有高溫短時(HTST)和超高溫暫態(UHT)殺菌。殺菌過程通過高溫控制產品中微生物的含量。選擇時應根據產品特性而定。同時包裝前後要對操作車間的環境進行滅菌處理，並保持車間環境內的氣壓略高於外界大氣壓，以阻止外界空氣進入車間，減少細菌和汙物的侵襲。還應適時對物料流通管道及貯存器進行全自動迴圈清洗。

　　3 果汁無菌包裝工藝

　　果汁無菌包裝工藝主要包括灌裝、果汁無菌包裝件檢驗、貼吸管、中包裝和外包裝等流程。

　　1)灌裝
　灌裝是整個包裝工藝過程中最重要的工序，它由一系列工序組成，並在一台灌裝機上完成，無菌灌裝機的工作過程。

　　①紙卷上料。使用一輛特製手推車，把紙卷推送到機器旁，並可使用自動駁紙器，當舊紙卷快用完時，在不停機的狀態下，把新舊紙卷接駁起來。紙卷1由馬達驅動的進料滾筒3送進，惰輪2可以啟動或停止進料滾筒3。紙帶走行至4處列印生產日期，並壓橫折痕。

　　②封合。為了使無菌紙盒背面熱封後不會發生滲漏現象，要用膠帶對熱封部分進一步密封。具體方法是用封條粘貼器將寬8mm的PP膠帶的一半貼在包裝紙裏面一側的邊緣上，另一半在縱封時與包裝紙的另一側邊緣粘合，得到緊密結實的封口。

　　③滅菌。包裝紙在灌裝之前先通過H2O2(過氧化氫)槽6浸漬，進行滅菌處理。H2O2的濃度一般為25%～30%:提高滅菌溫度，可加速初生態氧的滅菌作用，以80℃為宜。

　　④乾燥。使用一對滾筒7擠壓掉包裝紙上的過氧化氫。同時，使用氣簾8噴出140℃～150℃的高溫無菌空氣以吹幹經擠壓後仍然殘留在包裝紙表面上的H2O2，使之分解成為無害的水蒸氣和氧氣，這時高溫空氣還能增強新生態氧的滅菌效能，殺掉一部分殘存的細菌。

　　⑤熱封與灌裝。包裝紙通過4個導輥和成型器形成管狀，這時包裝紙兩側邊緣搭接約8mm，由縱封裝置10將包裝紙裏外面的PE膜在搭接處連續熱封，並且將預先貼在內邊緣的PP膠帶牢固粘接。與此同時，經過殺菌處理並從無菌管道輸送來的果汁通過灌裝管9注入紙筒，為了達到無菌包裝的要求，灌裝管端部一直淹沒在果汁內。

　　⑥定容、壓棱、橫封。裝置由兩對連續上下運動的夾爪構成，一對夾爪扣合時，將250ml果汁封閉在壓棱成型的紙筒體腔內，並將底部橫封，橫封利用包裝紙內表面的兩層PE薄膜進行熱封，熱封寬度約16mm，在此寬度上用裁切刀切為上下兩部分，上一半作為前一個紙盒的底封口，另一半作為後一個紙盒的頂封口。夾爪與紙筒同步運行到最下位置時，另一對夾爪張開運行上來，在前一對夾爪的頂面重複以上工作。兩夾爪的底面與頂面相距約0.7mm的間隙。如此迴圈，使縱封成圓筒灌裝、定容、壓棱成型-橫封切斷在紙筒連續不斷運行的情況下一直迴圈下去，大大提高了生產率，每分鐘可包裝100盒～120盒。

　　⑦折角。小包裝頂部及底部的側角在磚形折疊器14內分別被折向側面和底面，並利用160℃高溫蒸氣噴在底面和側面的四個位置，使其頂面兩側角與側面粘貼，底面兩側角與底面粘貼。在折疊器內紙盒底部朝上，從折疊器卸放到傳送帶15上時，成品頂部朝上。

　　2)果汁無菌包裝件檢驗

　　無菌灌裝間的操作要求極為嚴格，必須按照操作規程進行。在灌裝過程中，化驗人員必須使果汁無菌包裝件實行線上檢驗。灌裝機剛調整後，在貼管之前，每10min抽檢兩盒，檢查成型、封合粘貼品質及灌裝容量；在運行正常後，每30min抽檢兩盒，檢查內容相同。嚴格的檢驗措施也是確保無菌冷灌裝工藝順利實施的重要保證。

　　3)貼吸管

　　吸管是為便於消費者飲用而設，它由專業工廠製造，材質為聚乙烯塑膠，長度為115mm，直徑4mm；預先裝在與其長短相適應的兩層聚乙烯塑膠薄膜中並排分別封合，以備使用。吸管貼在無菌包裝紙盒背面的對角線上，由專用的貼管機完成。

　　4)中包裝

　　瓦楞紙託盤用E型瓦楞紙板製成，根據紙盒排列的形式，其尺寸為395mm×193mm×110mm。先在託盤機上排列產品，共裝有3×9=27個無菌紙盒。接著在熱收縮包裝機上利用PVC薄膜對託盤與產品構成的包裝單元形成收縮包裝件。

　　5)外包裝

　　在堆碼機上將瓦楞紙託盤堆碼在聯運平託盤上堆碼成8層，層間交錯排列，這樣一個託盤可放中包裝件12×8=96個，無菌包裝盒2592個。最後在纏繞式拉伸包裝機上用寬500mm的線性低密度聚乙烯拉伸薄膜，自上而下以螺旋線形式纏繞，也可用寬1m的拉伸薄膜在回轉式拉伸包裝機上進行整幅裹包。

果汁無菌包裝工藝流程是一個重要的過程，因此要達到無菌包裝效果，就要謹慎每一個流程的工作。

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